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| 다크로 처리공정은 전처리→본처리(코팅 및 건조)→품질검사로 이루어 진다. |
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전처리공정(前妻理工程) : (Degreasing & Descaling) |
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| 다크로 코팅하기 전에는 금속 소재에 묻어
있는 이물질(기름이나 녹등)을 반드시 제거하지 않으면 안된다. 제거하는 방법 은 먼저 소재의 기름등을 용제또는
수세(알카리)로 탈지공정을 거친 다음 녹이나 산화스케일 등은 쇼트 블라스트기에 의해 제거한다. 이 공정을 부실
하게 처리할 경우 다크로의 밀착성및 품질성능에 영향을 끼칠 수 있다. |
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탈 지 (Degreasing)
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유기용제(TCE or MC)를 사용하는 초음파 세정기로 침지 또는 증기로 처리물의 표면에 오염되어 있는
기름등을 세척하여 제거하는 공정을 말하며 Hoist open type 과
Conveyor type등이 있다
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탈 청 ( Blasting )
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ZShot Blaster Impellar 에 의해 원심력을 이용한 강구를
처리물에 고속투사하여 표면의 녹과
스케일을 제거하는 공정을 말하며 Hanger type 과 Apron
type등이 있다.
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본처리 : 코팅 및 건조공정 (Coating & Heat curing) |
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| 코팅(Coating)방법은 아래와 같이
원심분리 방식과 분무 방식 그리고 자연낙하 방식 등이 있다. |
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원심분리 코팅 ( DIP-SPIN Coating )
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볼트, 넛트, 크립 등 거의 소물류 부품처리로서 주로 이 공정을
택하고 있다
(Bolt , Nut, Spring, BRKT,Washer 등) |
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분무 코팅 ( SPRAY COATING )
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외관을 중시하는 부품에 적당하다.( 브레이크 디스크,
연료 주입관, 판넬, 상자 등) |
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자연낙하코팅 ( DIP DRAIN COATING )
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주로 대형부품에 적당하다. ( Pallet, 대형 Pipe ) |
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| (원심분리 코팅) |
(분무 코팅) |
(자연낙하 코팅) |
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건조공정 (Heat curing)
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건조(Heat curing)장치는 Net Conveyor Oven과
Hanger Oven 그리고 Box Oven Type등이 있다.
일반적으로 코팅과 건조를 2회(2Coat 2Bake) 반복 처리하여 피막두께 6-13 미크론을 만든다. |
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품질검사 ( Quality Control )- ( 한국다크로협회 자료) |
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| 등급 |
기호 |
피막두께 |
코팅횟수 |
적용 예 |
| 1 급 |
DMF 1 C |
3-5미크론 |
1Coat 1Bake |
Brake Disc
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| 2 급 |
DMF 2 C |
6-13미크론 |
2Coat 2Bake |
Bolt,BRKT
등 일반적인 부품
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| 검사 항목 |
품질 판정 |
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외관 판정
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철 소지의 노출이 없고, 과다피막과 부풀음
등 사용상 결함이 없을 것 |
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밀착성 시험
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Tape Test 에서 철소지까지 박리
없을것 |
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피막 부착량(두께)
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200mg/cm2이상
(6 미크론 이상) |
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염수분무 시험
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1급 : 120 시간 이상, 2급 : 480
시간 이상
(다크로에서는 백청을 무시하며 적청이 날 때까지 계속 시험한다) |
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본 자료는 (주)한국
다크로에서 제공해 주신 자료입니다.
좀더 자세한 자료를 보시고 싶으신 분은 (주)한국
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